影响滚塑制品质量的要素有很多，当中较为关键的有模具的形状，模具的转动速度，模具加温溫度、加温時间，塑料粉末的物理特点等。

1、滚塑制品的模具：旋塑用的模具是单壁封闭模具，它给出制品的外型轮廓而对制品內部轮廓没法精确到细节。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。焊接模成本较为低，特别适用大型旋塑制品。旋塑工艺对其模具有以下基本要求：模具在反复加温和冷却的过程中不易产生形变和挠曲。模具上要附有方便松脱的夹装组织，以使模具在加温和冷却工序中能密切闭合，而在需要卸掉制品和装料时又能非常容易的打开。

2、滚塑制品的转动速度：一般旋塑机选用2个可调速电机为模具绕主轴及次轴的转动、摇摆运动提供动力，这样模具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调整。作业者利用调整2个调速电机的转速，可在任何制品形状下得到相对均匀的制品壁厚。模具转动、摇摆的基本作用是使粉状物料均匀混合并遍布模具表层。

3、聚乙烯粉末的颗粒大小：聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有关键的影响。颗粒越小，其表面积与体积之比越大，熔融速度就越高。一般旋塑粉末颗粒应不少于30目，可是，粉末颗粒尺寸也不能过小，因为过细的粉末非常容易吸潮、结团，难以烘干，提升工艺上的困难。过细的粉状物料在模具中翻滚时将会结团，造成粉末的不均匀受热，最后形成不均匀的制品壁厚或是在制品中形成熔融不充分的塑料。

4、加温時间和冷却時间：加温時间过短会造成粉末未熔融彻底，塑料性能达不到较好指标，加温時间太长会造成塑料氧化，进而毁坏其塑料分子式，易老化，发脆影响滚塑制品质量，而冷却時间也非常关键，冷却过快，容易使制品形变，影响制品应用性和美观性。