在滚塑加工过程中实际上是不容易加工出壁厚突变的塑料制品，产品的均值壁厚主要在于加料量的多少，其均匀性与模具自身的构造、滚塑成型工艺都拥有很大的关系。假如出現在滚塑加工的过程中形成了壁厚不均的状况，那麼极有可能是在构造、溫度、转速方面出了问題

从滚塑产品和滚塑模具构造而言，一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外突)厚度较小，而产品外突的转角部位(模具内凹)厚度比较大，但假如产品外突部位角度过小，易造成物料无法填满模具产生相对应的洞孔等瑕疵，因此产品不能有尖角部位，一般用大的平滑圆弧过度。

塑料的融熔和黏附能力主要与模具溫度有关。模具溫度高的位置，塑料容易先融熔并随模具的转动层层涂覆，黏附树脂会较多，而温度低的部位黏附的树脂相对较少，导致产品壁厚不均。

滚塑制品的壁厚还与转动速度有关。转动速度不均匀，容易导致壁厚不均，并且无规律，因此一般选用能自动控制的恒扭距或恒转速的电动机来保征主副轴匀速转动。当产品某处部位与其他部位壁厚差距比较大，模具无法修改时，需扶工艺角度寻求解决方案。

把滚塑模具固定在模架上适度的位置，并调节模架的平衡。

主、副轴转动速度维持比例平衡、速度均匀。热处理炉能确保在不同方向上使模具受热均匀。加热和冷却过程中都换向一次，换向时要快速，一般正转、反转時间相同。在需要产品厚度增大的部位，模具相对应部分要进行预热或减少防热要素的影响。

在需要滚塑制品厚度减少的部位，模具相对应部位上加四氟乙烯板或石棉垫防热，使融熔物料不容易糯附模具或持续积聚，以减少此部位的厚度。此方式还用于把隔热层衬在模具上，使模其内表层无法黏附树脂，得到开口部位，但这类方式制得的开口一般不是整齐的。