透明滚塑制品因为透光度要高，必定要求滚塑制品表层质量要求严格，不可以有任何斑纹、孔洞、发白。雾晕、小黑点、变色、光泽度不佳等瑕疵，因而在整个注塑过程对原材料、设备。模具、乃至产品的设计，都需要格外小心和提出严格乃至特殊的要求。

其次因为透明滚塑制品多为熔点高、流动性差，因而为确保产品的表层质量，通常要在机高溫度、注入压力、注入速率等工艺参数作微小调节，使滚塑时既能充满模，又不会形成内应力而造成产品形变和裂开。因而从原材料准备，对设备和模具要求、滚塑工艺和产品的原材料处理几方面都需要进行严格的操作。

一、料的准备与干燥因为在塑料中带有任何一点杂物，都可能影响产品的透明度，因而和存储、运送。投料过程中，必须注意密封，确保原材料干净。尤其是原材料中带有水份，加温后会造成原材料变质，因此一定要干燥，并在注塑时，投料必须应用干燥料斗。

还需要注意一点的是干燥过程中，输进的空气应经过虑、去湿，便于确保不会污染原材料。其干燥工艺如，透明滚塑制品的干燥工艺：材料工艺干燥溫度（℃）干燥時间（h）料层厚度（mm）备注pmma70～802～430～40pc120～130＞6＜30选用热风循环干燥pet140～1803～4选用持续干燥投料装置为佳。

二、机筒、螺杆及其配件的清洁为避免原材料污染和在螺杆及配件凹陷处存在边料或杂物，尤其热稳定性差的树脂存在，因而在应用前、停机后都应用螺杆清洗剂清理干净各件，使其不可沾有杂物，当沒有螺杆清洗剂时，可以用pe、ps等树脂清理螺杆。

当临时停机时，为避免原材料在高溫下停留的时间长，造成解降，应将干燥机和机筒溫度降低，如pc、pmma等机筒溫度都需要降至160℃以下。（料斗溫度对于pc应降至100℃以下）。